各種原因的氨氮超標，你遇到了幾個
2018-06-15
凡是長期從事污水處理系統(tǒng)運行的熱，或多或少都會遇到氨氮超標的問題。上海泰譽節(jié)能本著分析行業(yè)經(jīng)驗，及時解決運行問題的決心，為大家搜集了相關(guān)的總結(jié)經(jīng)驗，希望對您的工作會有一定的幫助。
一般的污水脫氮工藝會要求碳氮比即C:N=4~6。所以當實際處理的污水為碳氮比小于這個區(qū)間的高氨氮污水，則需要投加碳源來提高反硝化的完全性。在投加碳源時，很多污水運行技術(shù)人員會選擇甲醇，所以一旦因為某些原因?qū)е录状純蕹隹陂y門脫落，大量甲醇進入A池，這樣就會直接導致曝氣池系統(tǒng)崩潰，好氧池內(nèi)泡沫迅速變多，好氧池出水COD、氨氮急劇飆升。
原因解析：當大量甲醇進入?yún)捬醭?，污水中碳源大量增加，反硝化池不能對其進行充分利用，只能隨系統(tǒng)工藝進入曝氣池，此時曝氣池內(nèi)因為底物充足，異養(yǎng)菌有氧分解，大量消耗氧氣和微量元素，而硝化細菌是自養(yǎng)菌，分解能力差，氧氣被爭奪，形成不了優(yōu)勢菌種，所以硝化反應受限制，氨氮升高。
解決辦法：
1、立即停止進水進行悶曝、內(nèi)外回流連續(xù)開啟。
2、停止壓泥保證污泥濃度。
3、如果有機物已經(jīng)引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加污泥絮性、投加消泡劑來消除沖擊泡沫。
內(nèi)回流導致的氨氮超標有兩方面原因:內(nèi)回流泵有電氣故障（現(xiàn)場跳停扔有運行信號）、機械故障（葉輪脫落）和人為原因（內(nèi)回流泵未試正反轉(zhuǎn)，現(xiàn)場為反轉(zhuǎn)狀態(tài)）。
原因解析：內(nèi)回流導致的氨氮超標也可以歸到有機物沖擊中，因為沒有硝化液的回流，導致A池中只有少量外回流攜帶的硝態(tài)氮，總體成厭氧環(huán)境，碳源只會水解酸化而不會完全分解成二氧化碳逸出。所以大量有機物進入曝氣池，導致了氨氮的升高。
解決辦法：內(nèi)回流的問題很好發(fā)現(xiàn)，可以通過數(shù)據(jù)及趨勢來判斷是否是內(nèi)回流導致的問題：初期O池出口硝態(tài)氮升高，A池硝態(tài)氮降低直至0，PH降低等，所以解決辦法分三種情況：
1、及時發(fā)現(xiàn)問題，檢修內(nèi)回流泵。
2、內(nèi)回流已經(jīng)導致氨氮升高，檢修內(nèi)回流泵，停止或者減少進水進行悶曝。
3、硝化系統(tǒng)已經(jīng)崩潰，停止進水悶曝，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統(tǒng)的生化污泥，加快系統(tǒng)恢復。
一般的PH過低引發(fā)的氨氮超標會有以下三種情況：
1、內(nèi)回流太大或者內(nèi)回流處曝氣開太大，導致攜帶大量的氧進入A池，破壞缺氧環(huán)境，反硝化細菌有氧分解，部分有機物被有氧分解掉，嚴重影響了反硝化的完整性，因為反硝化可以補償硝化反應分解掉堿度的一半，所以因為缺氧環(huán)境的破壞導致堿度產(chǎn)生減少，PH降低，低于硝化細菌適宜的PH之后 硝化反應受抑制，氨氮升高。
2、進水CN比不足，原因也是反硝化不完整，產(chǎn)生的堿度少，導致的PH下降。
3、進水堿度降低導致的PH連續(xù)下降。
原因解析：PH降低導致的氨氮超標，實際中發(fā)生的概率比較低，因為PH的連續(xù)下降是一個過程，一般運營人員在沒找到問題的時候就開始加堿去調(diào)節(jié)PH了
解決辦法：
1、發(fā)現(xiàn)PH連續(xù)下降時立刻開始投加堿來維持PH，然后再通過分析去查找原因。
2、如果PH過低已經(jīng)導致了系統(tǒng)的崩潰，首先要把系統(tǒng)的PH補充上來，然后悶曝或者投加同類型的污泥。
原因解析：原因很簡單，曝氣的作用是充氧和攪拌，曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響，而硝化反應是有氧分解，需要保證曝氣池溶氧適宜的環(huán)境下才能正常進行，而DO過低則會導致硝化受阻，氨氮超標。
解決辦法：
1、如果硬度低操作問題導致的堵塞，更換曝氣頭。
2、改造成大孔曝氣器或者射流曝氣器。
上海泰譽節(jié)能所提供曝氣頭是一種新型的旋流曝氣器，該曝氣器具有不易堵塞、耐結(jié)垢等優(yōu)勢，尤其因為該曝氣器為可提升式曝氣器，為正常的生產(chǎn)性企業(yè)進行改造提供了極大地便利。
